UNIVERSIDAD
POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA
NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA EN ENERGIA
NOMBRE DEL ASIGNATURA:
METROLOGIA E INSTRUMENTACION
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
PRATICA II
FACILITADOR:
OMAR MORALEZ MONTES
INTEGRANTES:
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No
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Matrícula
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Nombre
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Firma
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1606IEN009
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HERNANDEZ PICHARDO
RODRIGO
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DICIEMBRE, 2018
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Laboratorio de:
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No aplica.
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Justificación:
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Marco Teórico:
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Acerca de la calibración
y aspectos relacionados
El
calibrado o calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo con un patrón
de referencia con valor conocido. De esta definición se deduce que para
calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mayor
precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero, que es el que
se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a
calibrado. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada
de comparaciones hasta llegar al patrón primario, y que constituye lo que se
llama trazabilidad. El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen
funcionamiento de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las
normas de calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Durante
el calibrado, se contrasta el valor de salida del instrumento a calibrar
frente a un patrón en diferentes puntos de calibración. Si el error de
calibración —error puesto de manifiesto durante la calibración— es inferior
al límite de rechazo, la calibración será aceptada. En caso contrario se
requerirá ajuste del instrumento y una contrastación posterior, tantas veces
como sea necesario hasta que se obtenga un error inferior al límite
establecido. En equipos que no disponen de ajuste, como termopares, etc., en
caso de no satisfacer las tolerancias marcadas deberían ser sustituidos por
otros previamente calibrados.
En la
calibración, los resultados deben documentarse con un certificado de
calibración, en el cual se hacen constar los errores encontrados así como las
correcciones empleadas y errores máximos permitidos. Además pueden incluir
tablas, gráficos, etc.
Parámetros a
considerar en toda calibración
·
Error de medición:
Resultado de una medición menos el valor verdadero del mensurando.
·
Desviación: Valor
medido menos su valor de referencia.
·
Error relativo: Es
la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando —
valor del mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele
expresar también en forma porcentual: X %.
·
Error sistemático:
Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por ejemplo
medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.
·
Corrección: Valor
sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para compensar
un error sistemático; de lo que se deduce que la corrección, o bien será
reflejada en la hoja de calibración o bien minimizada mediante el ajuste;
solo se aplica a las derivas de los instrumentos.
·
Ajuste: Al proceso
de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar un
instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su
utilización. El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.
·
Patrón primario:
Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más
altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros
patrones de la misma magnitud.
·
Patrón secundario:
Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.
·
Patrón de referencia:
Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un lugar
dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones
realizadas en dicho lugar.
·
Patrón de trabajo:
Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
·
Patrón de medida:
Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se
intenta definir, realizar, conservar o reproducir una unidad física o bien uno
o varios valores conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de
comparación a otros elementos de medida.
Instrumentos
de medición
Calibre pie de rey
Sirve
para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la
media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos
(cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir
exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (por
ejemplo diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir
profundidades un vástago que sale por la parte trasera, llamado sonda de
profundidad. Para efectuar una medición, se ajusta el calibre al objeto a
medir y se fija. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50
divisiones, dependiendo de la precisión).
La
medición con este aparato se hará de la siguiente manera: primero se
deslizará la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos
patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil indicará los
milímetros enteros que contiene la medición. Los decimales deberán
averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello se observa qué división del
nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla
fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores decimales de
la medición.
Micrómetro
El micrómetro, que también es denominado tornillo de
Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición
cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas "μικρο"
(micros, que significa pequeño) y μετρoν (metron, que significa medición). Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
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Material, equipo y/o reactivos:
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No aplica
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Desarrollo de la Práctica:
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1.
orden y limpieza
2.
contestar las
preguntas teóricas
3.
asignación de pieza
a medir
4.
asignación de
instrumento de medición
5.
calculo de errores
relativos, absolutos y porcentual
6.
orden y limpieza
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Resultados y observaciones
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Explicar y reconocer procesos y
fenómenos como la normalización los procesos para elaborar normas y aspectos
relacionados directamente con la medición de dimensiones.
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Conclusiones y/o recomendaciones
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El alumno refuerza
tanto conocimientos prácticos como teóricos, mediante la realización de exámenes
que contemplan los aspectos teóricos y prácticos para su realización.
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Referencias bibliográficas y/o Fuentes
consultadas
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u Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología, CONACYT, sitio digital 'Revista El Salvador
ciencia y tecnología'.
u Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología El
Salvador, sitio digital 'REDICCES (REpositorio DIgital de Ciencia y Cultura
de El Salvador)'.
u en inglés) Philippines Overview:
The Bureau of Product Standards (BPS), sitio digital 'Chan Robles, Virtual
Law Librari'.
u (en inglés) New Establishment and
Revision of the Japanese Industrial Standards (JIS), sitio digital 'Ministry
of Economy, Trade and Industry, Japan'.
u La normalización en Nicaragua, sitio digital
'Ministerio de Fomento,
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Manejo y Disposición de Desechos:
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No aplica
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Grupo:
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Equipo:
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Calificación:
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